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TPR塑料注塑 温度设定的建议

来源:绍兴市瑞 德塑业有限公司    时间:2016-9-19

TPR塑料注塑温度 设定的建议


      TPR塑料进料 区域的温度应设定得相当低,TPR塑料以避 免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用TPR塑料色母 料时为了改善混合状态,应将TPR塑料过渡 区域的温度设定在色母料的熔点以上。

    TPR塑料离注 塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,TPR塑料经过 测试,通常TPR塑料产品 在各个区域温度的设定范围分别是:TPR塑料料筒 为160摄氏度到210摄氏度,TPR塑料喷嘴 为180摄氏度到230摄氏度。
 
     TPR塑料模具 温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免TPR塑料水分 对模具的污染以致制品表面出现的条纹。TPR塑料较高 的模具温度通常会导致较长的循环周期,但TPR塑料能改 进焊接线和制品的外观效果。所以,TPR塑料模具 温度的范围应设计定在30到40之间。

     在TPR塑料制品 成型填充模具型腔的过程中,如果TPR塑料制品 的填充性能不好,就会发生TPR塑料压力 降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使TPR塑料制品 存在质量问题。为了提高TPR塑料制品 在成型时的填充性能,改善TPR塑料成型 制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:

     1、改换TPR塑料科悦 另一系列的产品;

     2、改变TPR塑料浇口 位置;

     3、改变TPR塑料注射 压力;

      4、改变TPR塑料零件 的几何形状。

    通常将TPR塑料注射 压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压、或三次以上的注射压力的控制。TPR塑料压力 切换时机是否适当,TPR塑料对于 防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。TPR塑料模制 品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如TPR塑料果每 次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么TPR塑料制品 的比容就不会发生改变。

     在恒定的TPR塑料模塑 温度下,TPR塑料决定 制品尺寸的最重要参数是保压压力,TPR塑料影响 制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在TPR塑料充模 结束后,TPR塑料保压 压力立即降低,当TPR塑料表层 形成一定厚度时,TPR塑料保压 压力再上升,这样TPR塑料可以 采用低合模力成型厚壁的大制品,TPR塑料消除 塌坑和飞边。

     TPR塑料保压 压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%,即TPR塑料保压 压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于TPR塑料保压 压力比注射压力低,在TPR塑料可观 的保压时间内,TPR塑料油泵 的负荷低,TPR塑料固油 泵的使用寿命得以延长,TPR塑料同时 油泵电机的耗电量也降低了。

     TPR塑料采用 预先调节好一定的计量,TPR塑料使得 在注射行程的终点附近,TPR塑料螺杆 端部仍残留有少量的熔体(缓冲量、,根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),TPR塑料补充 少许熔体。这样,TPR塑料可以 防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

    TPR塑料冷却 时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,TPR塑料物料 的硬度也是一个因素。TPR塑料与很 软的品种比较,TPR塑料较硬 的品种在模具内将较快地凝固。如果从TPR塑料两侧 进行冷却,那么TPR塑料每0.100' 壁厚所需 的冷却时间通常将是大约10到15秒。TPR塑料包胶 方式的制品将需要较长的冷却时间,因为TPR塑料可以 通过较小的表面积而有效地冷却。TPR塑料每0.100'壁厚所需 的冷却时间将是大约15到25秒。
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