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TPE原料加工 时易出现的问题及解决办法

来源:绍兴市瑞 德塑业有限公司    时间:2016-6-15

 TPE原料加工 时易出现的问题及解决办法

TPE原材料加
工时易出现的问题及解决办法

 

 TPE原料加工时易 出现的问题及解决办法

一、成品 出模变形
  
  可能 原因:1、冷却时 间太短,成品未能足够冷却;2、开模速 度过快,强拉变形;3、产品构 造有缺陷;4、模温过 高,成品冷却不到位。
  
  解决 方法:1、延长冷 却时间;2、减缓开 模速度;3、修改模 具;4、降低模 温。
  
  二、 射纹
  
  可能 原因:1、射速过 快,模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含 有水分;3、成型温 度过高,原料受高温分解;4、料管内 有空气进入。
  
  解决 方法:1、降低射 速,使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成 型温度;4、降低料 管后段温度,提高压力。
  
  三、 毛边
  
  可能 原因:1、压力过 大,分模力大于锁模力,迫开工模;2、射压及 保压过高;3、射速太 快,料温过高;4、模具排 气孔堵塞。
  
  解决 方法:1、降低压 力,增加锁模力;2、降低射 压及保压;3、降低射 速及料温;4、清理模 具。
  
  四、 充模不足
  
  可能 原因:1、射压不 足,射速太慢;2、成型温 度过低,流道太小;3、模腔内 空气不能完全排出;4、射出时 间太短及射出量不足。
  
  解决 方法:1、提高射 压,射速;2、提高成 型温度,修改流道;3、增设排 气孔;4、延长射 出时间增加射出量。
  
  五、 结合线
  
  可能 原因:1、射压不 足,射速太慢,浇口及流道太小;2、成型温 度及模温过低;3、合流部 排气不够及没有溢流池;4、使用过 多的脱模剂。
  
  解决 方法:1、提高射 压及射速,修改浇口及流道;2、提高温 度,增加背压或加快螺杆转速;3、合流部 增设排气孔及增加溢流池;4、减少使 用脱模剂。
  
  六、 成品光泽度不佳
  
  可能 原因:1、射速过 慢,射压不足,模温过低;2、模腔内 有水气或有油脂污染;3、模具表 面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量 不足或原料中含有水分。
  
  解决 方法:1、提高射 速、射压、模温;2、擦拭干 净;3、修改模 具;4、提高射 压、射速、延长射出时间或烘料。
  
  七、 流纹
  
  可能 原因:1、射压太 高或太低,射速太快或太慢;2、保压时 间太短或浇口太小;3、模温及 浇口温度太低4材料熔融 不佳。
  
  解决 方法:1、调整适 当的射压及射速;2、增加保 压时间或加大浇口;3、提高温 度;4、提高温 度,提高背压或加快螺杆转速。
  
  八、 成品出模破裂
  
  可能 原因:1、料温过 低或模温过低;2、脱模斜 度不够或顶出方式不当;3、浇口太 小;4、脱模角 不足。
  
  解决 方法:1、提高温 度;2、修改模 具;3、修改模 具;4、修改模 具。   九、挤出 成品表面粗糙
  
  可能 原因:1、成型温 度过低;2、模温过 低。
  
  解决 方法:1、提高温 度及提高螺杆转速;2、提高模 温。
  
  十、 挤出成品表面有块状
  
  可能 原因:1、料管未 清理干净,有杂物;2、添加物 如色母的载体未按要求。
  
  解决 方法:1、清理料 管;2、找出相 应的色母。
  
  十一 、挤出量不够
  
  可能 原因:1、料管温 度不够;2、模口有 杂物或螺杆速率过低。
  
  解决 方法:1、提高模 头;2、清理模 口或提高螺杆转速。
  
  十二 、挤出成品出模膨胀
  
  可能 原因:1、模头温 度过低或螺杆转速过快;2、限料过 快。
  
  解决 方法:1、提高模 头温度;降低螺杆转速;2、调整限 料装置。
  
  十三 、挤出时产生大量气体
  
  可能 原因:1、融体温 度过高;2、料管内 有杂物。
  
  解决 方法:1、降低融 体温度;2、清理料 管。
  
  十四 、挤出成品有凹点
  
  可能 原因:1、原料含 有水分;2、融体温 度过高,螺杆转速过快。
  
  解决 方法:1、烘料;2、降低融 体温度及螺杆转速。

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